隨著技術的發展,在塑膠加工中為了提高生產效率種降低生產成本，好多廠家都是采用耐磨損耐腐蝕好的的注塑部件-—-螺桿料管。

 

　　注塑機行業操作人員都知道螺桿是最重要且最容易磨損的部位，那眾多螺桿的磨損原因都一樣嗎？我們一起來看看雙合金螺桿與你知道的其他螺桿磨損原因相同嗎？
 

 

　　1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，該當控制料筒加工溫度，使之迫近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿外表磨損增大。同樣，在削減段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。

 

　　2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為添補。無機礦物質在金屬外表高速滑行時，其刮削作用也不小。因而轉速不宜調得太高。

 

　　3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的職業外表逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有轉變，這就添補了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流淌量添補。效果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間添補，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

 

　　4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

 

　　5、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然添補，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種萬分規事端損壞。