注塑機螺桿的長徑比、緊縮比、背壓、轉速、料筒加熱溫度等是影響塑化質量的主要因素。

1、長徑比：為注塑機螺桿有用作業長度與螺桿直徑的比值。

a、 長徑比大則吃料易均勻； 
b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的注塑機螺桿以前進混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的注塑機螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下： 熱固性為14\'16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17\'18，一般塑料為18\'22，PC、POM等高溫穩定性塑料為22\'24。

2、緊縮比：為進料段最終一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。 
a、 考慮料的緊縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣； 
b、 恰當的緊縮比可添加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的羅致, 下降因壓力而發作的溫升，并影響輸出量的差異，不恰當的緊縮比將會損壞塑膠的物性；
c、 緊縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中發作的溫升越高，對塑化中的塑料發作較佳的混 煉均勻度，相對的出料量大為減少。
d、 高緊縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低緊縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。

3、背壓 
a、 添加背壓可添加注塑機螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，添加料管內質料密度及其均勻程度；
b、 背壓被運用來前進料筒溫度，其作用最為明顯； 
c、 背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會發作流涎現象，背壓過小，注塑出的制品可能會有氣泡。

4、螺桿轉速 
a、 注塑機螺桿的滾動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變； 
b、 小型注塑機螺桿槽較淺吸收熱源快速，滿意促進塑料在緊縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的抵觸熱能較低，合適高速旋轉，添加塑化才干；
c、 大型注塑機螺桿則不宜快速旋轉，防止塑化不勻及構成過度抵觸熱； 
d、 對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很簡單分解； 
e、 一般各標準注塑機螺桿有必定的轉速規模，一般轉速100\'150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。

5、電熱溫度設定 
a、 使逗留于料筒及注塑機螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿滾動，供應塑料獲得熔融所需的一部分熱 量；
b、 設定比熔膠溫度低5\'10℃(部分由抵觸熱能供應)； 
c、 射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料(塞咀)、牽絲等問題； 
d、 結晶性塑料一般溫度控制：