由于注塑機螺桿長時間工作在高溫、高壓、高機械扭矩和高摩擦環境下，前幾個因素是技術條件所要求的，然而摩擦造成的損失是不可避免的。通常都會對螺桿進行外部氮化處理以改善表面的硬度和耐磨性。但如果忽略導致磨損的因素并且不減少減少磨損，則必然會大大縮短螺桿的使用壽命。讓我們來與東莞注塑機螺桿廠家一起來看看磨損的幾個原因和解決方案。

　　1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度規模，應當操控料筒加工溫度，使之接近這個溫度規模。粒狀塑料從料斗進入料筒，首要會抵達加料段，在加料段必然會呈現干性磨擦，當這些塑料受熱缺乏，熔融不均時，很容易構成料筒內壁及螺桿外表磨損增大。相同，在壓縮段和均化段，假如塑料的熔融狀態失調不均，也會造成磨損增大。

 

　　2、轉速應調校妥當。因為有些塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或別的填充料。這些物質對金屬材質的摩擦力通常比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，假如用高的轉速成，則在提升對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地發生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維富含尖利結尾，令磨損力大為添加。無機礦物質在金屬外表高速滑行時，其刮削效果也不小。所以轉速不宜調得太高。

 

　　3、要檢除塑猜中的雜物。通常而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有啥雜物，但通過運送，稱重、枯燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有也許混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，乃至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺桿的損壞是顯而易見的了(料筒當然也會一起損壞)，因而必須裝置磁鐵架，嚴厲投料的辦理和監控。

 

　　4、塑猜中所含水分，對螺桿外表的磨損有很大影響。若塑料在注塑前沒有將水分全部掃除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便構成前熔混在熔融塑猜中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓脹大，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面發生磨擦損壞效果。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分也許會變成促進塑料裂解的催化劑，發生能腐蝕金屬外表的有害雜質。因而，塑料注塑前的烘干作業，不單對制件質量有直接關系，并且也影響到螺桿的作業壽數。