注塑機螺桿的材料有哪些？選擇注塑機螺桿的材料有什么重要性？經常有朋友遇到這樣的問題，所以鋼本機械今天就來介紹一下相關的知識。
目前我國經常使用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl等。
1、45號鋼廉價，加工機能好，但耐磨耐腐化機能差。
熱處置：調質HB220—270，高頻淬火HRC45--48
2、40Cr的機能優于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以進步其耐腐化耐磨損的本領。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝后進反而加快腐化，目前已較少應用。
3、氮化鋼、38CrMoAl綜合機能比力優異，應用比力遍及。一般氮化層達0．4—0．6毫米。但這種材料抵擋氯化氫腐化的本領低，且代價較高。
熱處置調質HB220—270，滲氮HRC＞65
國外有用碳化鈦涂層的法子來進步螺桿概況的耐腐化本領，但據報導，其耐磨損本領還不敷好。
注塑機螺桿材料選擇的重要性
螺桿是注塑機的緊張部件，它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓，所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。
在螺桿旋轉時，塑料對付機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在城市發生摩擦及互相活動。
塑料的向前推進便是這種活動組合的結果，而摩擦發生的熱量也被吸收用來進步塑料溫度及熔化塑料，螺桿的布局將直接影響到這些作用的水平。
因此，螺桿材料的黑白，直接影響到注塑機得的機能，也直接影響到螺桿的壽命。目前鋼本的螺桿大都是進口國外的，并且可能是復合型材料。其概況的匯層一旦呈現裂紋，就會造成整個螺桿報廢。而國產螺桿在擠制普通材料時表現還可以。一旦擠制有強度腐化性的產物時就不能滿足工礦的需求，腐化很快。
